2024-10-25 02:10:03
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于设备自动化设置方法的问题,于是小编就整理了3个相关介绍设备自动化设置方法的解答,让我们一起看看吧。
设备调试包括机械部分和电气部分两个方面。在调试过程中,应先检查设备是否符合要求,对机械部分进行物理调试,调试完毕之后再进行电气部分的调试。
在进行电气调试时,需要检查电气接线是否正确,反复检查控制系统程序和参数设置是否正确。同时还要检查传感器、执行机构等元件是否和控制器配合良好。
最后进行整体性测试,检查设备是否能达到设计要求,有效稳定运行。
自动化设备调试一般分为几个阶段,调试工作一般在现场设备安装完成后开始(即设备基本具备通电条件)。
设备/系统检查:对已完成安装的设备或系统进行检查,主要用于检查设备安装是否正确、稳固,接线是否牢固等内容。同时检查设备接线是否存在错误,特别是是否有短接或漏接现象。所有检查按照电气原理图进行操作,防止发生漏项。同时还要特别注意检查系统的接地是否正确;
单点测试:也称为打点。即在屏蔽PLC内部程序后,对设备进行上电,然后通过强制置位/复位等操作,对系统的输入/输出进行测试,以确保所有I/O点的功能均正常(包括所有数字量和模拟量点);
功能测试:逐步解开对PLC程序的屏蔽,对系统的功能进行逐项测试,通过仿真现场的操作环境和条件,验证每个自动化程序功能块的逻辑是否正确。例如测试启动电机的启动、停止和紧急停止的条件;
仿真联调:在不对自动化系统加载真实载荷的情况下,对系统进行联调(例如钢材酸洗线的酸洗槽中不注入酸液,而采用水替代)。着重测试系统的自动化联动、手动功能操作、报警及紧急停止功能;
轻负载联调:自动化系统控制的生产线进行低负荷调试,验证系统在真实条件下的工作能力;
全负载调试及验收:使系统工作在设计的满负荷之下,以测试系统的生产能力。同时开始对系统进行验收,并对业主方的工作人员开展培训工作。
自动化设备调试一般分为几个阶段,调试工作一般在现场设备安装完成后开始(即设备基本具备通电条件)。 设备/系统检查:对已完成安装的设备或系统进行检查,主要用于检查设备安装是否正确、稳固,接线是否牢固等内容。同时检查设备接线是否存在错误,特别是是否有短接或漏接现象。所有检查按照电气原理图进行操作,防止发生漏项。同时还要特别注意检查系统的接地是否正确; 单点测试:也称为打点。即在屏蔽PLC内部程序后,对设备进行上电,然后通过强制置位/复位等操作,对系统的输入/输出进行测试,以确保所有I/O点的功能均正常(包括所有数字量和模拟量点); 功能测试:逐步解开对PLC程序的屏蔽,对系统的功能进行逐项测试,通过仿真现场的操作环境和条件,验证每个自动化程序功能块的逻辑是否正确。例如测试启动电机的启动、停止和紧急停止的条件; 仿真联调:在不对自动化系统加载真实载荷的情况下,对系统进行联调(例如钢材酸洗线的酸洗槽中不注入酸液,而采用水替代)。着重测试系统的自动化联动、手动功能操作、报警及紧急停止功能; 轻负载联调:自动化系统控制的生产线进行低负荷调试,验证系统在真实条件下的工作能力; 全负载调试及验收:使系统工作在设计的满负荷之下,以测试系统的生产能力。同时开始对系统进行验收,并对业主方的工作人员开展培训工作。
到此,以上就是小编对于设备自动化设置方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于设备自动化设置方法的3点解答对大家有用。
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