大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动化小厂生产设备的问题，于是小编就整理了3个相关介绍自动化小厂生产设备的解答，让我们一起看看吧。
做非标自动化设备最难得是什么？
最难的是机械设计导致的缺陷无法弥补，最终让电气去弥补！体验过才知道，那对电气工程师绝对是一种高层次的审核！你还别说没有，这种事经常发生，因为电气好改动，机械缺陷了就缺陷了！就像一个人天生长得丑，阻碍不了他有个强大的灵魂！难点在于，如何让丑的人灵魂强大起来！
做非标自动化设备最难得是什么
这个要从三个方面说起，一个是自身、一个是老板，一个是客户。像一般的非标自动化设备制造都是小厂，作为一名电气设计师从电路原理图、接线、程序设计、设备调试、售后维修基本都是一个人完成，条件好的给你配备一名接线或做线盘的电工。这个中间过程很长，首先要和产品开发人员、机械设计人员、装配工进行沟通，要实现什么样的功能，哪些地方用普通电机，哪些地方用变频器、伺服系统等等，还有的问题就是成本，电气元件的采购也不是你说了算，贵重一点的如PLC、变频器、伺服系统都是老板亲自定的，不是你想用哪种PLC就买哪种的，小的电气元件如空开、中继、接触器等施耐德一套下来就比德力西、正泰的贵，但是稳定啊，不像国产的崭新的接触器在试机阶段就弹不起来了。
老板和客户最关心的最后的结果，不管中间过程怎么样设备反正要好用、耐用。达不到客户要求就该，每个设备厂的操作流程、习惯都是不一样的，如果遇到客户那边操作工不方便工作或者适应不了你的设备，你就要修改你的程序满足人家的要求，简单一点还好改，有的就很难了，整个编程结构都要大改甚至重写，有的因为机械结构的限制还改不了。怎么办，说好话呗，给人家各种解释和说明如何操作。
另一个就是出差了，无论是设备遇到哪种情况你都要出去处理，不管是机械方面的还是电气方面的故障。一年四季总有出不完的差事，设备卖到哪里就要跟到哪里，尤其是客户那边的机修电工能力差的，说不清楚。我就遇到过千里迢迢的到那里，结果一个中继的触点坏了，换了一个就好了。
做非标自动化设备的难处基本就以上几个方面，有需要的补充的，遇到过什么奇葩的可以留言讨论。
机械是外观的，要做的好看点，难免会有些缺陷。铁疙瘩做完了再改很难，就像先天缺陷一样！只能给他赋予一个完美点的灵魂来避开这些缺陷！
如果遇到先天缺陷，灵魂又避不开！那就嘴巴来凑！跟用户解释，让他们接受！
非标自动化就业去大厂还是小厂？
自动化专业的人最好去大厂，虽然是非标准的自动化，但是仍然是自动化领域的，因为小厂一般经济能力有限，买不起高精尖的设备，也不会花钱去买自动化设备，一般都是依靠人工去开展一些工作。
自动化生产效率高，产量大，一般小厂也销售不了那么多东西。
刚入行电气自动化，是选个画大饼的要求前2年疯狂出差的大公司，还是选个技术含量低的安稳小公司？
如果没有家庭因素的话选择前者吧，前提是疯狂出差有不同的项目给你一直练手涨经验，说实话，我是很感谢我上家公司的“压榨”之恩，有压力才有动力，在上家公司，公司小，但是老板业务能力强，佛山，中山，广州，无锡，天津，贵州等地都有订单。
公司一共就两电气工程师，而我还是在从某个厂左维修工出身的小年轻，另外一个工程师是公司四个老板之一，又是电气主管，我不去出差难道他出差吗？于是乎他在公司里把程序写好，然后给我调试。
我也不知道公司问题还是客户问题，就没有是在公司调试完毕，都是没调好就要发到客户现场调试，到了现场就是你自己完喽，反转主管只提供电话技术支持，客户在后面催，边上钳工也在催。把我这开始只能调别人写好程序的新手慢慢催成可以自己独立丛项目的老手。电话沟通肯定没有现场讲解有效，那时客户现场还有其他公司的人也在调设备，我那个不要脸啊，哪里不懂都去问他，连自己程序的BUG都去找他给我看看，那人都烦死我了。反正设备发到现场，我就要抓紧搞出来，那时水平不够加班凑啊，也就两三年就可以出头，快的一两年就跟原公司说拜拜。
两三年学有所成就可以去尝试找找符合自己意向的公司啦，是继续深造还是寻求安稳，没有一定的经验技术，只有公司挑你的份。如果你去技术含量低的小公司，多数做的都是简单重复的机器，的确安稳，但是工资低，涨幅也不高，等你结婚生子需要花费更多时，你的工资跟不上，怎么最快提高工资？跳槽！跳槽得有本钱嘛，是不是，在小公司待了几年，水平难得有提升，出去如何竞争？
到此，以上就是小编对于自动化小厂生产设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动化小厂生产设备的3点解答对大家有用。