大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于设备管理分级保养的问题，于是小编就整理了4个相关介绍设备管理分级保养的解答，让我们一起看看吧。
设备管理级别是什么意思？
设备管理级别是指对企业的设备实行分级负责，归口管理的制度，是保证企业设备管理工作正常进行并提高设备利用率的主要措施。
设备管理级别一般分三级：
1、厂部
对全厂设备的使用、维护、检修与管理负全面领导的责任。
2、车间
负责管理本车间所用的设备，贯彻本厂有关设备使用、维护、检修、管理方面的各种制度和规定，向车间职工进行宣传教育，分析研究提高设备利用率，不断提高管理水平。
3、工段
负责全工段设备的正确使用、合理润滑和精心保养，参加事故分析，督促全体人员作好设备和附件的管理工作，组织本单位的设备检查评比。
公用设施设备保养级别分类为？
公用设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化，将达到使用期前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养，一、二、三级保养和定期检修。
设备风险分级管控措施包括哪几个？
风险分级管控措施主要包括：工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施五个个方面。
风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。风险分级管控的基本原则是：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。
(1)公司重大安全风险管控领导小组依托公司安委会，定期召开会议，研究部署公司重大安全风险管控工作。
(2)公司编制、建立包括辨识部位、存在风险、风险分级、事故类型、主要管控措施、责任部门和责任人等内容的重大风险管控信息台账 (清单)；
(3)公司对存在重大风险的岗位、作业活动、重大危险源等，制定规章制度，施行安全许可制，制定安全操作规程、安全操作指导书等，规范重大安全风险安全管理，根据生产工艺、设备、设计等环节变化情况，及时修改完善相应的安全操作规程；
(4)公司对重大安全风险的监测监控设施，加强检验检测和检查，确保其有效性；
(5)公司对重大安全风险的工艺设置警报和警示信号，逐步实现自动连锁控制，在有较大及以上等级风险的生产经营场所显著位置、关键部位和有关设施设备上应当设置明显警示标志、标识，设立包括疏散路线、危险介质、危害表现和应急措施等内容的公示牌 (板)。
(6)各级对重大安全风险负有管理职责的部门及责任人，应制定重大安全风险检查表，结合公司的安全操作规程、工艺技术操作规程、设备检修和维护规程的具体要求，对安全检查表中的检查项目，逐项制定安全检查标准，同时规定检查的方式和频次、临时处置措施。对存在的问题和隐患按照公司排查治理制度进行整改。
船舶pms对机械设备的分级？
船舶PMS是船舶机械（包括电气设备）根据船级社规范的有关要求和设备制造厂说明书的规定，由船东制订一套详细的周期维修保养计划，通过该计划在船上的贯彻和实施，使船舶机械始终保持良好的技术状态。
关于机械设备分级，CCS《船舶机械计划保养系统（PMS ）指南》中规定了机械设备的分类方法，将机械设备分为A、B、C三类，其中A类设备是最关键、最重要的设备，B类设备是重要设备，C类设备是一般设备。
到此，以上就是小编对于设备管理分级保养的问题就介绍到这了，希望介绍关于设备管理分级保养的4点解答对大家有用。