大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于设备管理中精益管理的问题，于是小编就整理了3个相关介绍设备管理中精益管理的解答，让我们一起看看吧。
机械电子车间现场管理有几种？
机械电子车间现场管理有多种方式。
首先，可以采用5S管理方法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，通过规范化的操作和环境管理来提高生产效率和质量。
其次，可以使用精益生产方法，通过消除浪费和优化流程来提高生产效率和产品质量。
此外，还可以采用TPM（全面生产维护）管理，通过设备保养和故障预防来提高设备可靠性和生产效率。
另外，还可以使用6 Sigma管理方法，通过数据分析和问题解决来改进生产过程和产品质量。
最后，可以采用现场可视化管理，通过标识、指示牌和信息展示来提高生产现场的管理效果。
什么是精益化管理？
精益化管理是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
精益化管理的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。 精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking）。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 准时地（JIT）创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益化管理实施方案？
精益化管理的实施方案可以按照以下步骤进行：
1. 提高精益化生产思想管理的认识，强化组织领导。实施精益化生产发挥员工的作用是关键，需要加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的决策者、副总，到操作层的普通工人。
2. 成立项目精益生产管理领导和项目推行小组。这是实施精益生产的关键步骤，需要从各个部门抽调人员，组成一个专门的团队，负责精益生产管理的推行和实施。
3. 建立精益生产管理示范线，确定精益生产管理样板。在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。
4. 现场改善，从5S开始。精益生产方式首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。
以上就是精益化管理的实施方案，关键是要将精益思想融入到企业的各个层面，促进企业整体效率的提升。
一是完善精益目标体系。制定目标策划表，从楷模战略体系的七个方面着手，确定今年精益管理工作的实施要点，合理设定关键精益指标目标值，制定了分季度兑现计划，做到目标明确、措施有效，力争物流配送费用、车辆维修费用、办公费用等精益关键指标实现新的突破。
二是打造精益人才队伍。制定了《精益人才培养方案》，以精益理念指引人才培养工作，通过外聘老师授课、内训师讲课、精益学习小组互助学习等方式，帮助员工树立精益意识、提升精益改善技能，逐步建立起一支精益人才队伍，为企业可持续发展提供充足的人力资源保障。
三是拓宽精益管理载体。为了让精益管理落实到实践中，通过开展精益改善课题研究、QC小组攻关、合理化建议、7s现场管理等活动，在专卖监管、精益营销、物流配送、机关建设、后勤管理等领域，持续开展价值流梳理和流程改善活动，逐步解决流程不顺畅、创新乏力等问题，优化资源配置，不断提升关键指标，有效控制成本费用，实现降本增效。
到此，以上就是小编对于设备管理中精益管理的问题就介绍到这了，希望介绍关于设备管理中精益管理的3点解答对大家有用。