2024-10-26 04:10:22
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于设备管理策划方案的问题,于是小编就整理了4个相关介绍设备管理策划方案的解答,让我们一起看看吧。
1、首先要把管理人员工作职责写出来,比如组长的工作职责、领班的工作职责、主任的工作职责、文员的工作职责、物料员的工作职责等。
写完后要张贴和培训,要大家都知道自己的工作内容。
2、写一份包装车间管理规定(包括劳动纪律遵守;部门的奖、罚处分、落实早晚会议等。注意:早晚会议很重要,不光是分配工作和任务,还要对生产中的注意事项要员工明白,减少品质问题。
最重要的是对当天表现突出的员工要点名表扬,这点很重要,让员工知道上司是在看着大家的变化的。
一个受表扬的员工,他的工作效率可以提高70%,这样其它的员工也要想表扬,也会积极的工作,因为人都要面子的。)
3、在车间推行5S管理。5S说白了就是要制定标准、执行标准。对不执行标准的按车间管理制度进行处分就可以了。
4、管理一定要对事不对人,否则你的威信会下降。
岗位职责:
1、制定和完善公司招标管理制度及流程,并征求相关部门意见,并负责制度及流程的跟踪反馈及修订工作。
2、负责拟订、完善相关合同管理办法、招投标管理办法及招投标流程;
3、具体负责公司供应商信息库的管理、考核和评价工作。
4、按照公司规定进行采购策划,组织实施集团权限内的招标采购行为。
5、协助公司管理人员组织战略采购协议的签订并监控执行。
6、组织协调公司相关部门完成年度招标计划,并及时进行跟进、督办和预警提示.
7、负责追踪、回访定标项目的合同履约情况,对不能按合同履约的承包商,对其违约行为进行记录,反馈到后续工程的投标单位资格预审中。
8、定期组织对合作承包商、材料设备供应商的的评价工作,并将相关部门、人员的评价结果反映到合格分供方档案管理中。
9、协助成本部门进行目标成本的控制。
泵站管理工作要点?
闲言碎语不要讲 咱们直入主题,首先泵站的管理要点,要通过日常中的使用、保养、检修、管理四大部分做好来的。
1、设备使用
泵站的日常使用包括了操作规程、规定、步骤。规程要根据设备使用的现场情况与厂商的方法相结合而制定。泵站的管理工人要在符合使用规定的情况下,严格按照操作规程来进行操作,最后要记录好设备在使用过程中的工作状况与操作的步骤。
2、设备保养
泵站的保养工作要制定保养的规程。保养工作可分为三大部分:
(1)定检保养。定期停下泵站来检查保养。
(2)例行保养。指泵站运转中的检查保养。
首先,一体化泵站必须有专人负责巡查。如果有条件,应在泵站周围建立一个小型泵房供监测人员用,没有条件的应当每隔一段时间去巡查一次。 一体化泵站管理人员,应当对泵站的供配电设备、机泵和其他机组的保养应当定期检查,不得出现阀门锈死的情况,如果在泵站工作过程中,发现有工作隐患的问题要及时上报,并做好相关的记录备查。 一体化泵站管理人员应当定期参加培训,熟练的掌握泵站问题出现原因以及能解决的办法。平常不得违规操作,并且因为违规操作造成的设备损坏,由泵站管理人员负责。 一体化泵站管理人员,要对泵站配备的设备爱护,不得丢失或者故意损坏。同时对泵站周围的环境,应打扫干净,要做到无草,无垃圾,无杂物。在工作时不得玩扑克,麻将等跟工作无关的活动,更不得酗酒。 一体化泵站管理人员还不能在泵站周围乱拉,乱接,经常注意防盗,防火,防止设备的丢失。 部门领导应该对泵站的管理人员实行奖罚分明,做得好的,物质奖励并且给予表彰,做的差的,给予处分的该怎么给就怎么给,防止事态的扩大。
我从事机械设计工作十多年,设计过很多台机械设备。结合我在工作中的一些经验对这个问题进行回答。
机械设计要注意的问题有以下几点:
1、策划阶段,要把握设备的整体观念,要从结构、外观、零件的制造工艺、安装维护等各个方面充分考虑,最终要确保在整个设备制造完成后的使用性能。
2、设计实施阶段,要对主要零部件进行充分了力学计算,根据各个零部件的使用环境,确定安全系数、材料、结构尺寸等参数。
3、图纸绘制是要专心投入,保证零件的各尺寸、形位公差、粗造度等的准确性;
4、零件制制造时要及时追踪,确定合理的加工工艺,保证零件的加工质量;
5、设备安装时要与安装人员及时沟通,获取反馈信息,为后续设计积累经验。
6、设备交付客户后,及时回访客户,了解设备的使用情况,对设备性能做出评价,以便于后续设备的优化。
机械设计的步骤就比较简单了:
1、提出设计任务,进行可行性研究,编制设计任务书;
中午吃饭时要注意的事项和设计的步骤是什么?
这个问题真是包罗万象啊!不知道从哪里开始吃(ー_ー)!!
题主毕业了么?还是刚上班?什么事情都是因时因地不同而不同,个人遇到的情况不同,项目不同,各个公司工作流程不同,没有绝对的步骤可以总结。
多学多看多问多干,相信你会在机械设计的道路上越走越远!
最后想起那几句话:
男怕入错行(●°u°●) 」女怕嫁错郎。
一入江湖深似海,再回头已百年身。
苦海无边回头是岸啊!
你好,根据我的工作经验简单来回答下你这个问题。我认为做机械设计时主要分为以下几个步骤:
第一步,与客户沟通,清楚了解客户的需求。当我们拿到一个项目时肯定会跟客户对接,来了解客户对设备或产品的需求,在这期间客户会明确他们所要的设备达到什么样的功能,要注意什么问题,而作为设计师你就更需要及时记录客户的所需,并且要跟客户积极沟通,将你不清楚的问题要及时问清楚,特别是细节性的问题,不要不懂装懂,这样最后做设计时会有很多问题,那是你再问客户时会很麻烦,遇见好说话的客户还会告诉你,不好说话的就有你受得。另外根据我的经验,有时候跟你对接的客户不一定也是技术人员,他们有可能只是设备的使用部门,所以他们在描述有些问题时不是那么很专业,这是你就更得注意做好信息采集记录。
第二步,设计初步方案,探讨可行性。一般的话拿到方案后都会先做一个大体方案,然后要和团队分析方案的可行性,确保此方案能够实现客户对设备的功能要求,而且要分析这种方案会不会产生其他问题,在生产过程中会不会对产品有所影响等,将这些问题基本上都解决之后这个方案就算定下来了,下来要做的就是完善方案,将该注意的问题都消灭掉,形成一个完整的方案。
第三步,跟客户检讨方案,确定生产。当方案整体完成之后要跟客户一起检讨方案,因为客户会站在他的角度来看方案的合理性和可行性,如果要修改的话肯定还得再次修改知道客户满意,这时就是比较麻烦的时候,问题不大时或许分分钟就可以搞定,问题多时就需要反复修改知道客户满意。当客户确定方案没问题后我们就可以着手生产了。
第四步,出二维图,打样验证。为什么会有打样验证呢?这个其实大家想一想就很好理解,假如一台上百万的设备没有经过打样验证就直接量产的话,出现问题造成的损失谁来承担呢?所以说一般情况下在量产前都会先打样验证,毕竟理论设计跟实物还是有差距的,这样也对双方都有个保证,有问题的话可以在样机中及时发现,避免量产时出现大规模的问题。
第五步,正式生产,交货给客户。样机们问题的话下来肯定就是量产,这回主要忙的就是生产部门的同事,需要加班加点赶进度,将货交给客户。
第六步,提供设备相关参数资料给客户。在后期作为设计人员要整理设备的一些技术要求,操作手册等技术资料提供给客户,以便客户能够对设备有清晰的了解,也对设备的后期保养有很好的指导说明。
以上就是我的一点经验,希望能够对你有所帮助。
到此,以上就是小编对于设备管理策划方案的问题就介绍到这了,希望介绍关于设备管理策划方案的4点解答对大家有用。
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